Har jobbat 2 st 12 timmars skift lördag och söndag. Peter hade ju ingen körning i sin maskin så han tog ledigt hela helgen. Själv har jag jobbat i min gamla maskin (ettans sax) som jag bytte från för snart 1,5 år sedan till sax 2. Man känner sig mera "hemma" i den maskinen fortfarande än jag gör i tvåans sax... konstigt nog. Den som inte har varit på mitt jobb funderar säkert vad det är för sax... och jag ska försöka förklara.
I en sax (cirkulärsax) tar man in ett plåt band i ena ändan... plåtband??? tänker ni... Föreställ er som en jätte stor toapappersrulle som är 340mm bred och 0,30 mm tjock fast i plåt och att rullen ståendes på golvet kan nå till brösthöjd och väga 1500 kg och vara 1500 m lång (som ett exempel bara). Papprullen längst in är bobin som bandet är lindad runtom. Bandet går igenom själva saxen (skärverket) som består av 2 axlar där man trär på saxstål (ser ut som en cd-skiva i stål som är 6mm tjock) med lika stora gummiringar emellan. Saxstålen sätter man med ytterkanter mot varandra, ena stålet på övre axeln och andra på nedre axeln, gummiringar emellan (där kanterna möts delas den bandet). Man trär bandet igenom och vips så kommer det ut X antal rimpor på andra sidan (beroende på vilka bredder man ska ha förståss, olika varje gång/varje band nästan).
Bilden (hämtad från SMT hemsida) visar en annan sax än "min", där rimporna - 7 st - kommer ut från själva skärverket. Det är alltså en bred in på andra sidan som blir 7 st rimpor. Det randiga som syns ovanför rimporna är övre axelns gummiringar och stål. Rimporna dras för hand vidare genom gradverk och filtklämmor som bromsar upp och cellstoffpapper som tar bort lort och olja. I andra änden av maskinen tejpar man på rimporna på lika breda bobiner och sitter på en axel som snurrar när man kör maskinen, till bestämd storlek på rimporna (olika kundkrav som styr). Sedan lyfter man av rimporna med en krok som sitter på en telfer (motordrivet lyft hjälpmedel som går på skena i taket), man binder med plastband så det inte ska åka upp, ställer ner i ett ställ som går till packhuset där det packas i lådor för att skickas till kund. Det är ganska mycket att hålla reda på, vikt per ring, olika kundkrav och hur mycket kg dom har beställt, olika bredder och nya listor jämt och ständigt som det ska ställas om mellan varje band (nästan). Man ska räkna hur många meter man ska köra, det är ju olika dimensioner (tjocklekar och bredder och stålsorter) och vikt in och ut som man räknar på. Från rimporna gör våra kunder bla stötdämparstål och ventilstål till AC och kyl/frys, då stansar dom ur olika mönster och former från rimporna. Det skulle vara kul att se vad ni har för bild av min arbetsplats nu. Fråga gärna om ni undrar över något.
Bilden (från SMT sidan) visar 3 rimpor och vad dom stansar ur för mönster (ventiler i mitten tror jag).
I morgon är det "Fatta pennan" kurs igen och det ska bli kul. På eftermiddagen ska vi hämta Petras rockard och ta den till Trösken och kanske börja träna att sätta Fjollan mellan skalmarna.
Inga kommentarer:
Skicka en kommentar